Проводимая нами химическая очистка теплообменников позволяет эффективно бороться с загрязнениями пластин, трубок, и нагревательных устройств теплообменников, которые препятствует их нормальному функционированию. Загрязнения откладываются на внутренних поверхностях аппаратов, ухудшая теплопроводность, что влечет за собой снижение коэффициента полезного действия всей системы.

Основная задача, которая стоит перед химической очисткой теплообменников — это полное удаление отложений с восстановлением первоначальных характеристик работы оборудования. Большую опасность несут отложения, в составе которых содержатся вещества, приводящие к коррозии пластин. Поэтому очень часто после химической очистки проводится пассивация, которая значительно уменьшает возможность появления коррозии.

Химическая очистка теплообменников проводится так — из теплообменного оборудования откачивается жидкость, а на ее место закачивается моющий раствор, который циркулирует в системе некоторое время. Во время такой циркуляции находящиеся в химическом растворе реагенты вступают в реакцию с отложениями, разрушают и растворяют их, с последующим выносом остатков отложений из аппарата. По окончании очистки моющий раствор сливается из системы, и осуществляется пассивация  теплообменников.

В некоторых случаях применяется разборная химическая очистка теплообменного оборудования, которая является довольно эффективным способом удаления отложений,  применять ее рекомендуется только в случае сильного загрязнения или необходимости проведения последующего технического обслуживания. Во время такой очистки производится полная разборка аппарата. При этом вынимаются пластины или трубный пучок теплообменника и помещаются в моющий раствор или проводится очистка другими способами, например, водой под высоким давлением. По завершении процесса очистки производится обратная сборка аппарата и системы с последующей проверкой на герметичность.