Незащищенные покрытиями металлы при эксплуатации подвергаются коррозии, которая может привести к их разрушению. Поэтому для защиты от коррозии, а также для придания изделиям декоративного вида, поверхности защищают с помощью нанесения лакокрасочных покрытий.
В технологическом процессе окрашивания металлических поверхностей обязательной операцией является подготовка поверхности.
Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими и химическими методами.
Химические методы подготовки поверхности в основном используют на предприятиях автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, производства бытовой техники и др. Механические методы подготовки поверхности используют при окрашивании крупногабаритных металлоконструкций в строительстве, нефте- и газодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте, энергетике, городском хозяйстве.
При выборе метода подготовки поверхности учитывается исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, материал и характеристики изделия.
Довольно часто, для придания поверхности дополнительной коррозионной стойкости после очистки проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование и пассивирование. В результате химической подготовки поверхности формируются покрытия, повышающие адгезию и срок службы последующего лакокрасочного покрытия.
Характеристики лакокрасочных и защитных покрытий в большой степени зависят от состояния поверхности, подготовленной к окрашиванию. Поэтому, чем лучше произведена подготовка поверхности, тем долговечнее будет служить лакокрасочное покрытие.
Для каждой работы мы определяем технологии антикоррозионных работ, подбираем индивидуальные защитные покрытия. На всех этапах работы соблюдаются и контролируются технологические режимы и правила техники безопасности.
